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Título:
Estudio de optimización del control de la etapa de encolado del proceso de fabricación de los productos OSB de la empresa Louisiana Pacific Chile S.A.
Autor:
Campos Salazar, José Manuel; Espinoza Pineda, Patricio Hernán
Profesor Patrocinante:
Burgos Valdés, Cipriano
Grado a Optar:
Ingeniero Electrónico - Licenciado en Ciencias de la Ingeniería
Materia:
Louisiana Pacific Chile; tableros estructurales de madera
Universidad:
Universidad Austral de Chile
Facultad:
Facultad de Ciencias de la Ingeniería
Escuela:
Escuela de Electricidad y Electrónica
Año de Aceptación:
2006
Resumen:
El estudio de optimización se divide en dos etapas claramente definidas. La primera es netamente descriptiva, abarcando los capítulos uno y dos. La segunda etapa (a partir del capítulo tres) corresponde a la parte analítica del estudio, donde se muestra que para optimizar el control de encolado hay que considerar dos aspectos. El primero se refiere a lograr un óptimo proceso de encolado, lo cual significa: “maximizar la uniformidad de impregnación del adhesivo,” “asegurar un proceso continuo,” y “buscar el máximo desempeño de equipos, subequipos y equipos de especialidad.” El segundo aspecto a tener en cuenta al momento de optimizar el control de encolado es determinar la correcta estructura de control que se adapte al proceso de encolado y mantenga sus variables de operación dentro de los parámetros recomendados. Maximizar la uniformidad de impregnación quiere decir implementar una estructura de control que regule la proporción de hojuelas-adhesivo (incluyendo cera), concluyendo que la más adecuada se basa en un control de volumen y no de masa. Asegurar un proceso continuo requiere la aplicación del método de Kepner-Tregoe (Detección Analítica de Fallas), siendo una herramienta útil en la búsqueda de verdaderas causas de las detenciones innecesarias del proceso de encolado, debido a: tacos en chute descarga blender de superficie, no reactivación del encolado de superficie y deficiente llenado de formadoras; cuyas respectivas causas son: sobrecargas en el chute de descarga blender de superficie, inadecuada válvula de retención de cera, y ausencia de un control entre formadoras y velocidad de encolado. En relación al máximo desempeño, se concluye que todos los equipos, subequipos y equipos de especialidad funcionan dentro de sus especificaciones de diseño, a excepción de la válvula de retención de cera. Respecto a las alternativas de estructura de control, se llega a la conclusión de que algunas cumplirían con su función, siempre y cuando se realicen las recomendaciones. El detalle de todas las sugerencias para optimizar el control de encolado se muestran finalmente en la conclusión del presente estudio.
Abstract:
The optimization study is divided in two stages defined clearly. First is net descriptive, including chapters one and two. The second stage corresponds to the analytical part of the study, where sample that stops to optimize the gluing control is necessary to consider two aspects. First one talks about to obtain an optimal process of gluing, which means: "to maximize the uniformity of impregnating of the adhesive," "to assure a continuous process," and "to look for the maximum performance of units, mechanical subunits equipment and elements." The second aspect to consider at the time of optimizing the gluing control is to determine the correct structure of control that adapts to the gluing process and maintains its variables of operation within the recommended parameters. To maximize the impregnating uniformity, wants to say, to implement a control structure that regulates the proportion of strand-sticky (including wax), with concluding which but adapted, it is based on a gain control and not of mass. To assure a continuous process, requires the application of the method of Kepner-Tregoe (Analytical Detection of Faults), being a useful tool in the search of true causes of the unnecessary haltings of the gluing process, due to: Tacos in shoots unloading to blender of surface, nonreactivation of the surface gluing and deficient filling of training; whose respective causes are: Overloads in shoot of unloading to blender of surface, inadequate valve of wax retention and training absence of a controller between and speed of gluing. In relation to the maximum performance, one concludes that all the mechanical equipment, sub equipment and speciality equipment, work within his specifications of design, with the exception of the valve of wax retention. With respect to the alternatives of control structure, one reaches the conclusion that some would fulfill their function, as long as the shown recommendations are made in the conclusion. The detail of all the suggestions to optimize the gluing control is finally in the conclusion of the present study.
Palabras Clave:
Louisiana Pacific Chile; tableros estructurales de madera
Editor:
Universidad Austral de Chile - Sistema de Bibliotecas - Programa Cybertesis
Formato:
text/pdf
Idioma:
es
Copyright:
Campos Salazar, José Manuel; Espinoza Pineda, Patricio Hernán
Dirección Electrónica:
http://cybertesis.uach.cl/tesis/uach/2006/bmfcic198e/doc/bmfcic198e.pdf